加大对PCB生产用化学品扶持力度

中国印制电路行业协会副秘书长梁志立
·印制板的所有功能及性能的稳定性、可靠性同印制板生产过程中的化学品都息息相关，印制板生产用化学品已成为国家重点支持的高新技术领域。
·国内民企数量不少、规模不大，产值超过1亿元的化学品公司屈指可数。
·我国印制板生产用化学品的发展与印制板大国的地位不相适应，应对这一领域加大扶持力度，给予优惠政策和扶持基金。

前几年，经国务院批准，由科技部、财政部、国家税务总局联合发出了国科发火【2008】172号文件，即《高新技术企业认定管理办法》及其附件《国家重点支持的高新技术领域》。在附件中，与印制电路行业密切相关的除提到的“刚挠结合板和HDI高密度积层板”、“覆铜板用的高均匀性超薄铜箔制造技术”属国家重点支持的高新技术领域外，特别强调列为新材料科学、精细化学的电子化学品领域的“印制线路板生产和组装用化学品”、“印制电路板加工用化学品”也属于国家重点支持的高新技术领域。为什么国家这么重视印制板生产、加工、组装用的化学品？是什么因素将印制板化学品提到这么高的高度呢？目前我国PCB化学品领域又存在什么问题呢？以下将试图探讨这些问题。

化学品日趋重要

印制板是电子信息通信产业不可或缺的基础产品，其制造过程复杂，工序繁多，所需设备也多，涉及的物料有数百个品种，其中化学品就有十余个门类、几十个品种系列。
1.印制板的性能、稳定性同印制板生产用化学品息息相关。印制板在整机中起着元器件和芯片的支撑、层间互连和导通、防止焊接桥搭和维修识别等作用，而印制板的所有功能及性能的稳定性、可靠性同印制板生产过程中的化学品都息息相关。可以说，没有众多不同用途的化学品，就不可能制成印制板，更无法生产出适合于各种高科技电子使用的高端多层板、HDI板、芯片载板、刚挠结合印制板。
2.高科技电子产品对印制板产品提出了越来越苛刻的要求。随着科技进步，印制板在各类高科技电子产品中广泛使用，促使其对印制板可靠性、稳定性、耐热性、折弯性、导体延展性、平整性、焊接性、热胀冷缩性、表面清洁度等性能提出了越来越苛刻的要求，例如孔内铜层在288℃、10秒热冲击下，铜层不得出现裂缝，孔壁不得分离，过去仅要求1次循环，而现在许多电子产品要求3次循环等。孔小、线密、板薄是当今印制板发展的趋势，印制板的各种要求的变化、各类性能的提高，不少指标往往是通过化学配方和工艺的改变而实现的。
3.印制板生产用化学品长期被洋品牌所占领。中国大陆是全球PCB制造大国，产量、产值近年已跃居世界第一，但与之配套的产业链并未形成，生产PCB用的化学品、生产PCB的高端设备仪器企业的品牌、形象还没有树立起来，市场占有率仍十分低，同PCB大国的地位不相适应。几乎所有在我国大陆的大型PCB生产企业，所使用的化学品，绝大多数来自洋品牌。改革开放30多年了，这种局面至今未有实质性的改变。本人分析，上述这些就是国家把印制板生产加工用化学品列为重点支持的高新技术领域的基本原因。

民营企业尚难赶超

查阅CPCA会员通讯录，从事化学品企业的有四五十家，再加上其他的国内外化学品公司，估计会有140～150家。著名的国外公司有安美特、罗门哈斯、乐思化学、上村旭光、麦德美、太阳、田村、美格等，国内民企中规模较大的有贝加尔、斯坦得、东硕、正天伟、大正瑞地、武汉东方、中南电化字、板明、广信、容大等。
国内民企经过多年的发展，目前形成的发展状况是：一是PCB系列专用化学品、配方不断在改良；二是部分产品开始进入包括外资企业在内的大型PCB企业，例如贝加尔、东硕、斯坦得、板明等；三是开始重视研发和实验室检测仪器的建设，有的企业已配备大型电子显微镜等高档分析仪器，不少企业已建立研发中心，招聘了一些高学历人才；四是开始重视知识产权建设，多个公司都已拥有了自己的发明、实用专利。
国内民企数量不少、规模不大，产值超过1亿元的化学品公司屈指可数。国内民企落后于国外著名企业，难以赶超有以下因素：
一是重服务，难有心搞研发。目前国内不少PCB生产企业对供应商实行“一脚踢”的方式签合同，即把生产用化学品的用量、服务、工艺、产品报废、索赔全部由供应商包下，从而使化学品公司需招聘大量服务工程师，长年驻在PCB厂做“灭火”服务，无精力投入到新产品的研发、配方改良中去。
二是资金有限，民企老板股本都不大，要同国外大公司抗衡，购置价昂的分析仪器、建实验室、搞产学研等要在短期内完成，实在是力不从心。
洋品牌的化学品公司长期占有中国市场的原因是：1.品牌效应，牌子老、口碑好，已存活几十年，其产品经受终端客户长期考验，稳定可靠。2.拥有强大的研发团队和检测分析仪器。著名的化学品公司在美国、日本或在中国建有专门的研发中心。他们每年发表研发论文，引导着世界PCB化学工艺发展的潮流。3.化学品药液配制自动化，全程电脑控制，确保药液品质稳定一致。而国内的一些企业药液配制现场简陋，为手工作坊式，人员流动大，水质不稳定，产品的稳定性遭质疑。4.习惯势力。欧美企业优先选用欧美的化学品药水企业。国内大型企业也习惯使用国外的知名品牌药水、阻焊剂，如用国内民企品牌，可能会导致撤单，风险较大。另外，换了油墨、药水，一旦出现问题，索赔金额巨大。

  加大扶持力度

PCB生产用化学品很重要，要上去又很难，既然政府把PCB生产加工用化学品列为国家重点支持的高新技术领域，那就应对这一领域加大扶持力度，给予优惠政策和扶持基金。
怎么扶持？建议对化学品民营企业具有知识产权的配方，市场销售又达到一定规模给予减免税优惠；对于能将PCB生产用化学品产品销售数亿元产值的大型企业给予奖励；对于已获得国家高新技术企业的PCB化学品公司，在进口专用的高档检测分析仪器时免关税；设立PCB化学品研发基金，鼓励民营企业化学品产品上规模、上水平等。
特别需要说明的是，目前民营PCB化学品企业生存处境并不好，在地方政府中，认为这类企业是有污染的，通常不受地方政府欢迎，要想扩产、买地建厂就更难了，同“国家重点支持的高新技术领域”不相适应。据了解，PCB生产用化学品企业用水量不是太大，产生的废水量很小，而且废水处理达标也不难。建议CPCA和政府对民营PCB生产用化学品企业的生存环境给予关注。
同时化学品民营企业也要争气。寻找原因，对症下药，全方位改变民营化学品企业的形象。建设好“硬件”和“软件”，不断研发改良配方，把服务水平及产品稳定性提高到大家放心和满意的水平，用事实证明民营PCB化学品也是经得起大规模生产考验的，民营企业并不是仅靠降低价格占领市场的。
另外，大型PCB厂也要高抬贵手与之配合试用。建议PCB厂可在一定范围内，在同洋品牌性能品质服务相当的前提下，优先选用民营企业化学品。通过双方磨合、沟通、改进，促进我国印制板生产加工用化学品水平的提高，使我国PCB生产的上下游工业链全面贯通，使中国成为真正的PCB强国。

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PCB化学品的范畴和规模

印制板生产用化学品可分为13个类型，包括酸性和碱性蚀刻液、层压制程黑化或棕化、除环氧钻污和化学沉铜、板面镀铜和图形镀铜、电镀锡(或铅锡)、外层板加工化学品、表面涂敷化学品、内层线路感光胶、液态感光成像阻焊剂、字符印刷油墨、插头镀镍/金化学品、线路油墨、图形镀镍/金等。各个类型还包括系列用的化学品，如除油剂、微蚀剂、活化剂、中和剂等溶液。
目前，国内PCB年产值约为1200亿元。在生产PCB的材料成本中，覆铜板、半固化片占的份额最大，约为30%%～40%%，PCB厂的湿区要占到25%%～30%%，内层感光胶、蚀刻液、阻焊、字符占约10%%～15%%，其余物料如盖垫板、钻头铣刀、干膜、铜阳极、辅料等占15%%～20%%。所以，生产印制板的各类化学品每年销售市场起码会有数百亿元。在印制板化学品这块蛋糕中，阻焊油墨和各种电镀添加剂的供应商，洋品牌仍占多数市场份额，约为70%%～80%%，民企约占20%%～30%%，主要客户对象是中小企业。目前，在从事电镀化学品的国内企业中，年销售值最大的约为1.5亿元，最大的印制板阻焊油墨生产企业年产值约为1.7亿元，多数民企年产值为几百万元至几千万元不等。

  （责任编辑：落雪）