半导体

PMOLED市场平稳AMOLED成长潜力大

作者:梁红兵来源:中国电子报发布时间:2010-03-23 12:33我要评论



 


 
DisplaySearch2009年第四季度全球PMOLED出货量最新报告显示,2009年维信诺公司PMOLED产品出货量已由第三季度的全球第五跃居全球第四。未来OLED全球市场格局还将处于不断变化之中,中国企业要在这种变化中把握技术发展方向,树立自己的国际地位。
近日DisplaySearch在2009年第四季度全球PMOLED出货量的最新报告中指出,2009年维信诺公司PMOLED产品出货量已由第三季度的全球第五跃居全球第四。维信诺是我国大陆首家进入全球前四位的OLED厂商,也是唯一进入全球前四的大陆企业,其他三家TDK、铼宝、先锋分别来自日本和我国台湾地区。全球OLED市场格局的变化,标志着依靠自主技术发展起来的中国OLED产业已经顺利起航。
OLED是一项新型的平板显示技术,它主要分为两种,一种是无源驱动型OLED(PMOLED),一种是有源驱动型OLED(AMOLED)。从DisplaySearch的数据来看,2009年PMOLED的出货量占整个OLED产品出货量的70.5%%,占据了主要市场份额。与之相比,从事AMOLED生产的企业较少,目前只有韩国的三星、LG和我国台湾的奇美,其中只有三星实现了大批量出货,并占据了90%%以上的全球份额,其他两家企业LG、奇美的出货量较少。2008年,维信诺公司自主设计的大规模生产线建成投产,该生产线的产品目前是基于小尺寸PMOLED的。虽然业界普遍认为,未来OLED发展趋势是大尺寸AMOLED产品,但是PMOLED在汽车、消费类电子(手机、MP3)、医疗仪器、工控仪表、安全设施、智能监控等行业有着广泛的应用,特别是汽车应用领域对PMOLED的需求在不断增加。有调查显示,在2009年第三季度,就汽车应用而言,PMOLED出货量增至42.7万片,环比增长19%%,同比增长22%%。再加上国际金融危机的影响,2009年OLED全球市场格局的变动也就不难理解。
未来全球OLED产业发展的趋势是在发展小尺寸PMOLED产品的基础之上,向大尺寸AMOLED产品发展。三星、LG和奇美三家已经实现AMOLED量产的企业也是先发展PMOLED,然后才发展AMOLED的。三星和LG最早的PMOLED生产线分别在1998年、1999年建立。2007年,在PMOLED生产线的基础上,两家公司的AMOLED生产线建成投产,其间也历经了近十年的积累和发展。我国大陆从上世纪90年代开始进行OLED技术的研发,经过十余年的发展,目前与国外差距不大,在PMOLED技术方面,已经达到了世界先进水平,这为未来中国发展AMOLED奠定了良好的基础。据维信诺相关负责人介绍,目前公司已经推出了透明显示、双面显示产品,开发成功了柔性OLED显示器件,正在开发提升性能、降低成本的产品技术,规划在适当的时间建设第二和第三条生产线,以扩充产能。目前,公司已与昆山市合作启动了大尺寸AMOLED技术的开发。
相信未来OLED全球市场格局还将处于不断变化之中,期待中国企业在这种变化中能抓住机会,树立自己在国际OLED产业中的地位。

维信诺公司总裁陈耀南
开展大尺寸AMOLED和OLED照明技术研发

OLED作为一种新型显示技术,涵盖了化学、材料、电子、物理等多个学科领域,需要多学科和不同技术背景的人来解决所面临的综合性问题。

强化创新能力加强产业链合作

在目前状态下,我国要发展OLED产业,应注意以下5个方面:
第一,支持行业龙头企业与产业链建设相结合。加大产业扶持力度和密度,对电子信息产业基础较好、自主创新意识和能力强、环境配套完善的地区以及这些地区的龙头企业从政策和资金两方面大力给予重点扶持。争取在短时间内建成一至两个具有自主创新能力和产业竞争力的平板显示基地。第二,建立国家级技术研发平台。目前单靠企业的意识和力量去推进技术研发还不够,政府可以通过政府项目的形式支持OLED后续技术、共性技术和未来技术的研发,通过建立国家工程中心(工程实验室)等创新平台,快速推进我国OLED产业的研发与大规模产业化。第三,加强产业聚集,发挥产业化对技术研发的市场导向作用。在科学论证、统筹规划的基础上,加强产业宏观调控措施,培育上游原材料和设备产业的发展,拓展市场应用,催生国内OLED产业链的成熟。第四,企业要练好内功,通过自主创新来积累核心技术。第五,加强产品市场应用的拓展,积极开展与国内下游应用厂商的市场合作。

AMOLED是未来技术开发重点

清华大学从1996年开始OLED的研究开发,2001年北京维信诺公司成立。公司与清华以校企联合的方式进行中试生产工艺技术开发。2002年公司建成了国内第一条OLED中试生产线,并在2003年完成了OLED生产工艺技术的集成,解决了高分辨率隔离柱制备、器件封装、显示屏驱动等关键技术问题,实现了OLED屏及模块的小批量生产和销售。2005年公司确定了大规模量产OLED的目标,2006年公司开始全面进行OLED大规模产业化基地建设,并同时开展新一代OLED技术的研究。2008年10月,维信诺的OLED大规模生产线在昆山建成投产,实现了OLED显示器件的大批量生产能力。
在发展小尺寸OLED技术和产业的同时,维信诺不断推进OLED柔软显示、透明显示、双面显示、大尺寸显示等创新技术和产品的开发。在OLED柔软显示方面,清华大学和维信诺是国际上少有的几家可以制备柔性OLED显示器件的企业。2009年6月开始,维信诺的透明显示产品已经开始进入市场。同期,开发出全球首款PMOLED双面显示产品。在进行PMOLED技术开发的同时,维信诺和清华大学也在积极开展新一代OLED前沿应用领域包括大尺寸显示和照明领域的技术创新和产业化准备。

记者点评
维信诺:拥有自主研发优势

维信诺的技术来源于清华大学,公司自建立伊始就着重建立了学科交叉的机制,有效整合了各种资源。优秀的研发团队、坚实的研发实力和持久的开拓创新能力成为维信诺在OLED产业发展中的优势。经过10多年的技术积累和8年的中试运行,公司在多个OLED关键技术上达到了世界领先水平。在围绕PMOLED产业所需开发各种技术的同时,维信诺也在进行新一代前沿技术包括AMOLED、柔性显示、照明等的开发,以保证公司未来OLED事业可持续发展的竞争力。

深圳天马微电子股份有限公司总工程师李曙新
加快建设4.5代AMOLED中试线

我国OLED产业正处于由研发转向生产的初级阶段,作为资金密集型、技术密集型、人才密集型的高科技产业,OLED产业具有进入门槛高、投资密度大、产业链条长、短期投资回报率低等特点,发展OLED产业,需要政府的长期支持和企业及相关单位的长期投入以及坚持不懈的努力。

同步发展OLED上游产业

目前状态下,我国发展OLED产业,可以从以下几个方面进行考虑:
第一,利用品牌带动的效应,进行OLED技术的推广,促进产业发展。这一点,我们可以借鉴三星在发展OLED方面的成功经验。他们将OLED的面板跟市场认可度高的三星手机等显示产品绑定在一起,利用品牌效应,将OLED显示屏推进市场,进而得到市场的认可。我们也可以考虑,加强国内的OLED面板厂商与国内知名的电子产品企业合作,利用已被市场认可的品牌促进OLED显示技术进入市场,而OLED产业的发展,也将进一步提高相应产品的市场认可度。
第二,同步发展设备产业。从整个产业链的角度进行分析,目前OLED产业链上游环节薄弱,行业的配套能力欠缺。对比韩国近10年来在显示领域的发展情况,可以得出,我们必须同步发展国内的OLED设备产业。只有这样,OLED产业甚至是显示产业才可能在中国生根并长期发展。
第三,OLED产业只有获得政府的长期支持,企业的长期投入才能得到发展。有了政府的长期支持,企业及相关单位的长期投入以及坚持不懈的努力,才可以推动我国在该技术领域赶上并保持国际先进水平,进而实现跨越式发展。

打通工艺带动材料国产化

从上海天马的平板显示长期发展战略看,建设4.5代AMOLED中试线的主要目的是为了全面打通AMOLED工艺路线,最终为建设一条具有国际先进水平的大规模AMOLED生产线服务。
该项目是天马在现有a-SiTFT-LCD产线基础上,新增投资5亿元,建设国内第一条第4.5代AMOLED中试线,将形成月加工玻璃基板(730mm×920mm)1000张、2.5英寸OLED面板15万片的能力,填补国内技术与产业空白,并达到国际先进水平。
技术方面,TFT背板技术采用低温多晶硅TFT基板制造技术,包括低温多晶硅薄膜制备技术;低温多晶硅周边集成技术的研究与开发。AMOLED工艺技术采用OLED三原色R/G/Bsidebyside成膜与全彩化技术。OLED器件结构开发将完成底发射和顶发射的器件结构开发及材料优化。AMOLED封装技术在开发传统底发射封装的基础上,完成顶发射封装技术开发。AMOLED产品设计与驱动技术,采用自主设计产品,进行AMOLED设计技术开发;驱动电路的仿真、优化和验证,AMOLED阵列面板及外围驱动电路设计。
此外,该项目会优先考虑国产材料,以带动相关材料国产化技术开发与创新。

记者点评

天马:打通并掌握量产技术

天马4.5代OLED生产线项目的成功推进实施,在短期内打通及掌握了AM-OLED量产关键技术,将为国家培养和储备大量专业的技术人才,并将有望进一步促进国内产业链上游驱动IC等材料业以及下游手机、卫星导航、装备制造、电视等应用终端产业发展,推动上海地区乃至国内显示技术进步、产业升级和完整产业链形成,带动经济发展形成新的增长点。天马AMOLED中试线及量产线建设,将为我国平板显示产业发展探索不同于现有主流跟进建设高世代TFT-LCD生产线的新选择,有利于我国从产业制高点切入平板显示领域,从艰难的产业跟随者转身为产业升级的推动者和领导者。

信利半导体有限公司总裁助理胡俊
开拓AMOLED手机应用市场

无论是政府,还是企业或投资者,目前对OLED都给予了极大的关注和热情。对于刚刚进入这个行业的企业来说,可以考虑先开拓手机应用这个市场,包括手机副屏和主屏,这个市场需求量非常大,而且主要在国内,比较好掌控。而对于信利这种基础扎实的企业来说,已经凭着过硬的技术和品质管理,进入了手机、消费电子、工业控制、车载电子、军工等世界范围的市场,而且还不断开发新的应用,开拓新的市场。以市场为导向,以性能和品质配合客户的要求,目前能够做到盈亏平衡,信利的路线或许对其他同行有积极的参考价值。
政府应该大力支持企业研发技术,并在扶持产业化的时候重点向真正具备市场和量产条件的企业倾斜。一旦掌握了核心技术,在市场需求明显增长的时候,来自政府的支持可以做到四两拨千斤的作用。
信利在2001年开始接触OLED,并于2003年中投资2亿元建立了国内首条真正意义上的中批量生产线,1英寸屏月产量达20万个,于2004年初批量生产单色产品,2004年中批量生产彩色产品,2007年批量生产品质要求最高的车载产品。经过将近10年的技术积累,信利积极响应“高品质,高性能,低成本”的客户需求,完全掌握了器件技术、生产技术、检测技术、良率控制技术,并拥有手机、消费电子、工业控制、车载电子等完整的市场布局。
信利OLED项目,得到国家“863”计划和广东省关键领域重点突破项目的大力支持,拥有关键专利30多项,美国专利2项。
在未来适当的时机,信利会追加OLED大规模生产线,以满足非手机类客户迅猛增长的需求,同时开拓AMOLED手机应用市场,届时信利的OLED将可以为几乎所有的市场应用提供产品和服务。

记者点评
信利:规模生产将受益

信利成立于1991年,专注于液晶平板显示研发,是一家知名的集研发、生产和销售的企业。2003年4月,信利从日本EVATECH公司引进一条OLED生产线,基板尺寸为200mm×200mm,蒸镀设备由韩国ANSINC提供,生产技术由韩国VIATRONTECHNOLOGIES提供。从某种意义上说,信利的OLED生产线是当时国内真正意义上的规模生产线,信利已经实现了OLED事业盈亏平衡。如果抓住时机扩大产能,信利将有可能成为OLED应用市场最先受益者。

东莞宏威数码董事长刘惠森
AMOLED工艺是发展重点

广东是我国平板显示业发展最快的地区之一,宏威OLED示范线项目的实施,将发挥OLED显示屏作为核心器件的集聚效应,促进广东OLED产业链的发展。

在产业化中培养人才

近期,相关部委多次明确表示,计划资助和扶持OLED生产设备和有机材料的研究。但是我们应该看到,目前阶段,无论是LCD、PDP还是OLED,国内普遍缺乏显示技术专业人才。虽然企业通过自身培养和外部寻找获得发展所必需的人才,但依旧不能满足企业对于人才的需求,人才依旧是影响企业发展的问题之一。培养人才与推动产业化是一个问题的两个方面,必须协调发展,在产业化中培养人才。
另外在目前阶段,应加大研究投入,从OLED工艺、材料、装备上降低成本和提高成品率的途径,形成全面的技术解决方案,使其成本真正低于LCD,进入产业化。
在产业布局上应从生产小尺寸起步,再过渡到大尺寸产品,在技术不断成熟、规模不断扩大的基础上,向大尺寸的产品进军。同时支持OLED厂商与TFT-LCD厂商合作研发AMOLED技术,共同开拓市场。

未来将转向AMOLED工艺

宏威OLED示范线项目采用全自动化设计,从基片的投入到成品母板的输出,全线自动运行,中间过程不需人工干预,连续化生产,产品价值极高。示范线目前正处于试生产阶段,有望年中进入量产。达产后,可年产150万片(以2.5英寸OLED屏计算),基本满足两三家手机厂的需求。
我们将客户群定位在已有显示屏生产厂家、大学或公司里的一些研究机构和新的参与者等。最初市场客户会集中在国内而不是海外,国内客户比较容易接受国产产品,维修及技术支持都比较方便。我们将根据用户要生产的产品进行设备改进,量身定制,保证产品量产率。
考虑到国际上OLED产业发展现状和市场需求,后续工作我们除优化示范线外,工作重点将转到AMOLED工艺、大尺寸设备及OLED照明开发上来。

记者点评
宏威:设备配套能力强

宏威从2000年成立时创业资本为10万美元发展为现在的IPO市值超过2亿美元的新加坡上市公司,短短几年,宏威成功进行了从光盘生产设备向OLED生产设备和非晶硅薄膜太阳电池生产设备的转型。宏威OLED项目,最突出的特点也可以说优势,就是宏威的设备配套能力,宏威研发出的性能优异的OLED成膜及封装生产装备,解决了当前正在使用的同类设备生产中存在的一些缺陷。设备还具有强的扩展性,设计时就考虑到为设备升级预留端口。

责任编辑:电子信息产业网
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