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信息消费

内控管理电子商务 IT企业两大商机

特邀嘉宾(排名不分先后)


 

IDSScheer中国区副总裁 张炬



太极企业信息系统事业本部副总经理 张铁军


 

甲骨文公司大中华区制造、零售、分销行业应用总经理 高礼强


 

用友致远常务副总经理 张屹



近年来,我国钢铁工业取得了很大成绩,但与发达国家相比,在总体装备水平、生产工艺技术、产业组织结构、企业创新能力和经营管理等方面还存在很大差距。如何利用信息化推动我国钢铁企业技术升级、提升竞争力,以及应对当前的国际金融危机,是我国钢铁企业当前必须认真思考的问题。为此,《中国电子报》推出钢铁信息化专辑,邀请专业人士对这些问题进行探讨。

信息化需求走强进入流程创新阶段 

钢铁企业未来的信息化将主要立足于信息化和工业化的融合,信息化和企业管理的融合。 
我国钢铁行业信息化基本上实现了“产销一体、管控衔接、三流同步”的目标。

张炬

我国钢铁企业的信息化建设近几年发展很快,绝大多数的钢铁企业已经解决了“信息孤岛”问题,实现了数据集中,形成了较完善的系统和架构。尤其是宝钢、鞍钢、武钢、马钢、邯钢这些企业的信息化建设走在了全国前列。不过,我们注意到,多数钢铁企业的信息化投入受到项目的限制,项目完成后,企业信息化建设就基本告一段落,后续投入不足。
未来几年,我国钢铁企业信息化建设可能有新一轮的需求爆发。以前的信息化主要是为了信息化而信息化,未来的信息化将主要立足于信息化和工业化的融合,信息化和企业管理的融合。
我国钢铁行业信息化的起步时间比国外晚了10-15年。主要差距体现在:第一,与欧美等发达国家相比,我国钢铁企业在信息化建设上的投入力度小。这与企业实力和对信息化价值的认识程度有一定关系。第二,我国钢铁企业在信息化整体架构上是先进的,但是信息化的深度和广度不够,这需要一个人才、知识和技术积累的过程。

高礼强

我国钢铁行业信息化基本上实现了“产销一体、管控衔接、三流同步”的目标。
年钢产量在700万吨以上的15家大型企业基本上完成了4层钢铁信息化系统(即从基础自动化到生产过程控制系统,到制造执行系统,再到企业资源计划),部分企业目前正在规划或实施进行企业绩效管理与分析的智能信息系统,并且有的企业已经将供应链系统扩展到客户和供应商的电子商务协同平台上来,形成了即时高效地响应市场需求变化的供应链系统。
年产量低于700万吨的钢铁企业,仅有部分实现了产销一体化、财务业务一体化,以及管控一体化,重要的生产单位实施了MES(制造执行系统)系统,具备了构建企业信息化的核心部分。大部分企业则正在规划自己的信息系统。
我国钢铁企业在信息化过程中还存在一些问题。第一,没有明确的目标。主要表现在:企业经营管理人员对信息应用的认识不足,信息技术与企业管理脱钩。第二,现代化管理的基础薄弱。主要表现在:对国企而言,学习现代化管理的机会较少,也没有制度“移植”的渠道,历史包袱限制了新的思维和新的做法。第三,投资力度不足、缺乏持续性。主要表现在:有限的经费限制了系统建设的整体性,项目计划与原定目标脱节,一次性经费无法满足长期发展要求,软件开发与管理咨询的经费不足。第四,“环境”复杂,不易利用市场上现成的软件包,专业的钢铁信息技术人员缺乏。第五,生产线自动化程度不足。主要表现在:部分生产线控制尚未电子化,只有少数生产线实现了自动化,但形成一些“信息孤岛”。第六,管理信息人工处理。主要表现在:原料、中间品、成品各阶段库存信息失真,手工编制作业计划无法满足市场需求,信息延滞且不一致,影响控制管理效率,无法落实企业管理中重要的业绩考核工作。第七,先进的管理方法、标准与制度建立方面的经验欠缺。

张铁军

我国钢铁企业信息化发展的过程可分为三个阶段:早期的提升管理水平阶段,当前的业务流程创新阶段和下一阶段的全面融合战略创新阶段。
目前中国钢铁行业的信息化已进入业务流程创新阶段。国内大型钢铁企业基本上实现了“产销一体化”,信息化系统以ERP(企业资源计划)为核心,以生产计划为主线,构建了MES系统、计质量系统、能源管理系统,其中MES系统、能源管理系统基本上都是国内自主研发的。
我国钢铁企业信息化系统与国外钢铁企业的差距主要体现在数据分析与决策指导,以及调度优化控制方面。进行数据分析与决策需要建立一些涉及企业生产和经营的数据仓库,通过可视化技术、联机分析技术,以及数据挖掘技术,获取知识、实施深度数字化管理,为企业的技术创新和管理创新服务。调度优化控制采用信息技术,实现从订货到生产计划,到制造作业计划,到制造作业指令,到产品入库出厂发运的信息化;生产与销售形成一个整体,计划调度和生产控制有机衔接。

张屹

相对于汽车和石化行业来说,钢铁行业的信息化水平要低一些。因为汽车、石化是流程制造行业,其流程特性使它们的工艺设计自动化程度非常高,并带动了其他一些相关系统的建设。
钢铁行业信息化程度相对于有色金属行业又要高一些。钢铁行业企业的分布与有色金属行业企业不太一样,有色金属企业大部分是围绕矿山进行布局,基本上位于经济发展水平相对落后的地区。而钢铁企业基本靠近港口或位于内陆比较发达的地区,其信息化有着先天的优势。

  信息化商机来自内控管理和电子商务 

钢铁企业对信息化的需求主要集中在产销、设备管理维护及财务和预算管理三方面。 
钢铁企业信息化带来的第一个IT商机来自企业内控管理,第二个IT商机在于电子商务。

张炬

从我国钢铁企业的核心业务来看,钢铁企业对信息化的需求主要集中在三个方面。第一,产销方面。利用信息化手段计划排产,快速适应市场变化。第二,设备管理维护方面。设备的良好运转是正常生产和保证产品质量的前提。第三,财务和预算管理。这是企业数据集中与决策的依据,虽然多数企业在这方面做了不少工作,但深度还不够。
从业务支撑流程来看,我国钢铁企业对人力资源信息化、研发管理信息化、项目管理信息化等方面的需求也会随着管理水平的提升不断提出新需求。
从信息化技术层面来看,我国钢铁企业需要集成度更高的信息系统,更加精准的数据收集系统,因此会提出大量针对PLC(产品生命周期管理)、MES、ERP,以及数据挖掘分析、流程优化方面的需求。
从企业内部管理及外部合规管理要求来看,我国钢铁企业开始主动或被动地注重管理细节,管理越来越精细化,对借助新的IT工具、方法、平台提升管理水平的需求也越来越多。
总之,对IT厂商来说,钢铁行业有着大量的商机,就看其能否提供有价值的方案。

张铁军

国家大力推动信息化和工业化融合,必将带动国内信息化基础产业、企业生产应用软件和管理应用软件研发等领域的快速发展。
随着需求的不断扩大,信息化基础产业包括芯片、IT设备的研发生产必将为IT企业提供广阔的发展空间。
除了ERP、MES和计质量等主要管理系统外,我国钢铁企业还可以在高炉、转炉优化控制,能源管理等领域进行相应的应用开发,以达到降低企业资源消耗、减少环境污染、提高企业科技水平和经济效益的目的。这就要求企业逐步改造基础工艺设备,拆除落后设备,新增涉及数据采集、数据加工、数据分析的设备。

张屹

我国钢铁行业通过整合已经实现规模化和产业化,物流、采掘、选矿、分类等各种工艺技术已经比较成熟。
我国钢铁企业信息化带来的第一个IT商机来自企业内控管理。从今年7月1日开始,国内将有上千家上市公司开始执行《企业内部控制基本规范》,企业加强内控有助于减少由于信息不透明、不披露造成的重大损失。国内不少钢铁企业属于上市公司。
第二个IT商机在于电子商务。中国制造业的转型升级有一个趋势:有些企业不大接触最终客户,他们的产能越大越是通过中间商、代理商来做市场。但是这就意味着利润的流失,意味着远离客户,意味着对客户需求变化的响应变得迟缓,这是有风险的。然而使用电子商务,企业就可以减小这一风险,增加利润。钢铁企业在原材料成本相对稳定的情况下,必须降低生产制造成本,这一步完成之后,下一步就是降低销售成本,电子商务在这些方面大有可为。

摆脱危机有赖信息技术 

如何应对并安然度过国际金融危机,进而获得长足的发展,是当前我国钢铁企业面临的主要问题。 
在当前国际金融危机的背景下,我国钢铁企业应通过降低生产成本、加快市场反应速度、提高企业一体化管理能力以实现长久发展。

张炬

如果一个钢铁企业信息化做得好,那么在国际金融危机到来的时候,就可以利用信息化提高抵御风险的能力,帮助企业快速分析、快速决策,并增强执行力。如果企业此前没有进行信息化建设,等国际金融危机来临才开始进行信息化建设,这只能为日后提升管理水平打下基础,而对于应对国际金融危机所起的作用则微乎其微。总之,企业必须处理好短期效益和长期效益的关系,虽然信息化建设短期来看需要投入,但是从长期来看,可以提高企业的竞争力,增加收益。
此外,对于钢铁企业来说,还有安全生产危机、质量危机、客户投诉危机、矿石涨价危机等一系列危机。可以说“危机”时时刻刻都在,而要应对这些危机,钢铁企业必须依靠流程管理工具及信息化手段。

高礼强

如何应对并安然度过国际金融危机,进而获得长足的发展,是当前我国钢铁企业面临的主要问题。
今年年初,国家颁布了钢铁产业调整和振兴规划,规划的实施必将对钢铁行业信息化建设起到积极的推动作用,同时也对信息化建设提出了新的要求。
市场的低迷要求信息化系统能够为钢铁企业提供市场营销分析、供应分析等手段,帮助企业决策者实时掌握市场动态,及时作出正确的决策;通过财务绩效分析及时洞察企业内部的运行状况,了解问题、解决问题。
当前形势也给钢铁企业提出了如何在有限的市场需求下提高市场占有率的问题,维护好现有客户群是关键所在。建立客户关系管理系统可以有效提升客户满意度,及时反馈客户需求,建立快速响应服务机制,维护销售渠道等,这些将给企业提供有益的帮助。
钢铁集团企业的并购重组、提高产业集中度,要求信息系统能够快速灵活地支撑新的大集团管控模式和变革,具体包含实现集团发展战略,进行投资规划管理、集中的财务管控、集中采购和销售管理等,而这些是当前大集团进行有效资源整合所面临的迫切问题。
产品结构调整和研发正越来越成为当前我国钢铁企业提高市场核心竞争力的重要手段,因此可以利用信息系统对产品生产进行管理,包括从最初的设计,到试生产,到投产整个过程。总之,企业在实施规划、调整自身发展战略、实现转型升级的同时,要认真研究企业管理创新和信息化支撑的作用,并且要真正落到实处。

张铁军

在当前国际金融危机的背景下,我国钢铁企业应通过推进企业信息化,从以下几个方面帮助企业摆脱困境,实现企业的长久发展。
第一,降低生产成本。计质量管理系统能帮助企业全面、及时、准确地掌握企业间往来和企业内部各生产流程的物流数据,包括产成品、半成品、原辅料、备品备件及风、水、电、气等能源数据。通过相关数据分析,找出生产和管理漏洞,辅以对应的管理手段,从而实现减少库存、降低能耗的目标。
第二,加快市场反应速度。构建产销一体化系统或MES系统,能加快计算订单生产成本和订单完成时间,以及实时对订单作出反应;并通过系统迅速、精确地进行排产,提高产品交货精度、订单按期兑现率和客户满意度。
第三,提高企业一体化管理能力。国家提出的钢铁产业调整和振兴规划中涉及钢铁企业集团规模并购。要更好地完成企业规模并购和经营,就必须使企业具备很高的一体化管理能力。企业信息化系统能支持工程建设一体化、采购一体化、销售一体化、财务一体化、人力资源一体化和供应链整合,并能够支持企业一业多地的经营管理方式。

张屹

目前我国钢铁行业面临产能过剩的问题,有关部门也通知要求各地严格控制产能过剩。产能过剩就意味着价格竞争,意味着利润空间减小,钢铁企业必须对成本进行控制和管理。成本控制一方面要靠改进生产工艺,比如目前的连铸生产;另外一方面要靠经营,企业必须借助信息化手段密切监控原材料和钢铁的价格,努力获得最大收益。对于钢铁企业来说,必须借助信息化手段建立风险管控和风险监测机制,以应对国际金融危机。



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